Teknik Makale · ÖZYİĞİT Mühendislik
Grafitli bronz burç seçiminde en kritik karar; kullanılacak bronz alaşımıdır. ÖZYİĞİT Mühendislik'in üretim portföyünde en sık karşılaşılan soru şudur: hangisini seçmeliyim, mangan bronzu mu, alüminyum bronzu mu? Bu makalede her iki alaşım; mekanik, termal ve kimyasal özellikler ile uygulama alanları açısından teknik bir perspektifle karşılaştırılmaktadır.
| Özellik | CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 (Mangan Bronzu) | CuAl10Ni (Alüm.-Nikel Bronz) |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (Rm) | ≥ 750 MPa | ≥ 600 MPa |
| Akma Sınırı (Rp0,2) | ≥ 400 MPa | ≥ 250 MPa |
| Sertlik (HB) | 180–230 | 150–200 |
| Uzama (A₅) | ≥ 8 % | ≥ 10 % |
| Sürtünme Katsayısı (kuru) | μ ≈ 0,08–0,18 | μ ≈ 0,08–0,18 |
Mangan bronzu belirgin şekilde daha yüksek çekme dayanımı ve sertlik değerleriyle öne çıkar. Aynı boyutta imal edildiğinde CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1, daha ağır yük taşıma kapasitesi sunar. Alüminyum-nikel bronzunun %10 uzama değeri ise darbeye karşı daha iyi tokluk (kırılmadan önce daha fazla plastik deformasyon) anlamına gelir.
Bu iki alaşım arasındaki en belirgin fark korozyon direncinde ortaya çıkar. CuAl10Ni, yüzeyinde kendiliğinden oluşan alüminyum oksit (Al₂O₃) tabakası sayesinde tuzlu su, deniz suyu, seyreltik asitler ve alkalilere karşı üstün bir direnç gösterir. Bu nedenle denizcilik, tuzlu su pompası ve açık deniz platformu uygulamalarının tercihi CuAl10Ni'dir.
CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 ise kuru ve yarı-kuru çalışma ortamları ile endüstriyel üretim tesislerinde mükemmel performans gösterir; kimyasal ortamlara maruz kalmadığı sürece korozyon sorunu yaşanmaz.
| Durum | Öneri |
|---|---|
| Ağır radyal yük + darbe | CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 |
| Deniz suyu veya korozif ortam | CuAl10Ni |
| Yüksek sıcaklık (> 150°C, kuru) | CuAl10Ni |
| Standart endüstriyel imalat ortamı | CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 |
| Pres kalıpları ve sürtünme plakaları | CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 |
Uygulamanıza özel seçim için teknik danışmanlık hizmetimizden yararlanabilirsiniz.
Yük karakteri, sıcaklık ve ortam koşullarınızı bize iletin, teknik önerimizi sunalım.