Radyal + Eksenel
Düz Burçlar
Silindirik kovan tipi grafitli bronz burçlar. Standart ve özel ölçülerde üretim.
- −50°C / +150°C çalışma aralığı
- Su ve kimyasallara dayanıklı
- Yağlama gerektirmez
2003'ten Beri Uzmanlık Alanımız: Grafitli Bronz
Yağlama Gerektirmeyen
Grafitli Bronz Burç
ve Plaka İmalatı
Bakım masraflarını düşürün. Sıvı yağlamanın yetersiz ya da imkânsız kaldığı her koşul için — yüksek sıcaklık, tozlu çalışma ortamı, su ve kimyasallar, darbeli yük — özel grafitli bronz çözümleri üretiyoruz.
20+
Yıl Tecrübe
-50°/+150°C
Çalışma Aralığı
100%
Yağlama Gerektirmez
Yağlama Gerektirmez
Yüksek Sıcaklık
Özel Ölçü İmalatı
Ürün Kataloğu
İmalatını Yaptığımız Ürünler
Grafitli bronz ürünlerimiz; sıvı yağlamanın yetersiz kaldığı tüm endüstriyel uygulamalar için kendinden yağlamalı çözümler sunar.
Radyal + Eksenel
Radyal + Eksenel
Flanşlı Burçlar
Eksenel ve radyal yüklerin eş zamanlı olduğu uygulamalar için. Kolay montaj ve sökme imkânı.
- Hem radyal hem eksenel yük taşır
- Kolay montaj / sökme
- Titreşim ve darbe dayanımı
Sürtünme Plakaları
Kızak ve lineer hareket sistemleri için grafitli bronz plakalar. Yağsız üstün kaydırma.
- Mükemmel kaydırma özelliği
- Ağır yük, düşük devir uygulamaları
- Özel boyut ve delik düzeni
Radyal + Eksenel
Tarım Makinaları için Burçlar
Traktör, pulluk, yem karma, balya ve hasat ekipmanı eklem noktaları için.
- Toz / çamur / neme karşı üstün direnç
- Sezon boyunca bakımsız çalışma
- Darbe ve titreşim dayanımı
Radyal + Eksenel
Özel Ürünler
Müşteri teknik resmine göre özel toleranslarda grafitli veya düz bronz burçlar, bölünmüş burçlar.
- Müşteri teknik resmine göre üretim
- Bölünmüş (yarım) burç imalatı
- Özel profil, kademe ve flans tasarımı
- Küçük seri ve prototip üretim
Teknik Üstünlük
Neden Grafitli Bronz?
İşletmenizde aşağıdaki koşulların birkaçını yaşıyorsanız, grafitli bronz sizin için ideal çözümdür.
Ne Zaman Kullanmalısınız?
Kullandığınız yağ sıcak veya soğukta etkisini kaybediyorsa
Yağınız çevredeki tozla birleşip çamurlaşıyorsa
Yağınız kalıp ayırıcı, deniz suyu veya kimyasallarla birleşip etkisini kaybediyorsa
Yağlamayı periyodik ve sağlıklı biçimde takip etmek mümkün değilse
Merkezi yağlama ünitesi ve yağ sarfiyatı istemiyorsanız
Üretim tesisinde endüstriyel yağ kullanmak istemiyorsanız
Sisteminizde ağır yük, yüksek titreşim veya darbeli yük varsa
Sistem Üstünlükleri
Düşük Sürtünme
Çok iyi kaydırma özelliği. Düşük devirler ve ağır yüklerde yüksek taşıma kapasitesi.
−50°C / +150°C
Sıra dışı sıcaklıklarda yüksek verim. Grafit filmi termal şoklara karşı dayanıklı.
Kimyasal Direnç
Su ve kimyasallar altında çalışabilme. Yüksek paslanma direnci.
Darbe Dayanımı
Statik ve dinamik yüklere dayanım. Yağlayıcı grafit filmi yırtılmaz.
Yüksek Aşınma Dayanımı
Uzun ömürlü yataklama. Yağ pompası gerekmez, bakım masrafı düşer.
Çevre Dostu
Klasik yağlamaya oranla çok daha düşük çevre kirliliği. Gıda/ilaç ortamları için ideal.
Mühendislik Verileri
Malzeme Özellikleri Tablosu
Referans Standart: EN 1982 — Bakır ve Bakır Alaşımları, Döküm Ürünler
| Malzeme (EN 1982) | Tür | Rm (MPa) | Rp0.2 (MPa) | Sertlik HB | A₅ (%) | Sürtünme Katsayısı (kuru μ) | Başlıca Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuZn25Al5Mn4Fe3Ni1 Mangan Bronzu |
Mangan Bronzu | ≥ 750 | ≥ 400 | 180–230 | ≥ 8 | 0,08–0,18 (μ≈0,15) |
Yüksek mukavemet, aşınma direnci. Ağır yük ve darbe uygulamaları. Grafitli yatak imalatının temel alaşımı. |
| CuAl10Ni Alüminyum-Nikel Bronz |
Alüminyum Bronz | ≥ 600 | ≥ 250 | 150–200 | ≥ 10 | 0,08–0,18 (benzer mertebe) |
Üstün korozyon direnci. Deniz suyu, kimyasal ve yüksek sıcaklık ortamları. |
| CuZn39Pb1 Kurşunlu Pirinç |
Kurşunlu Pirinç | ≥ 370 | ≥ 120 | 80–120 | ≥ 15 | ~0,1–0,2 | Mükemmel işlenebilirlik. Genel makine imalatı, orta yük yatakları ve talaşlı imalat uygulamaları. |
Grafitli Bronz Sistemi
Yağlayıcı Grafit Özellikleri
Grafitli bronz burçlarda kullanılan katı yağlayıcı grafit; ömür boyu yağlama sağlayan, kimyasal ve termal direnci yüksek saf karbon malzemeden oluşur.
| Parametre | Teknik Değer / Özellik | Açıklama |
|---|---|---|
| Karbon Saflığı | %99,0 – %99,9 C | Yüzey çizmeyi önlemek için silis ve sert empüritelerden arındırılmıştır. |
| Sürtünme Katsayısı (μ) | 0,05 – 0,15 | Kuru çalışma koşullarında bile son derece düşük sürtünme. |
| Sıcaklık Dayanımı | −50°C – +400°C Oksijensiz: 600°C+ | Atmosferik ortamda ~400°C'ye, oksijensiz ortamda 600°C üzerine dayanır. |
| Isıl İletkenlik | 100 – 400 W/m·K | Sürtünmeyle oluşan ısıyı bronz gövdeye ileterek hızlıca dağıtır. |
| Yoğunluk | 1,8 – 2,2 g/cm³ | Katı Yapı |
| Kimyasal Dayanım | Mükemmel ✓ | Su, korozyon, asit ve alkali çözeltilerde çözünmez veya yapısı bozulmaz. |
Neden Saf Grafit?
%99+ saflık, yüzey kirleticileri ve sert partikülleri elimine ederek uzun ömürlü ve hasarsız yağlama sağlar.
Yağlayıcı Grafit Filmi
Çalışma sırasında grafitlerden salınan yağlayıcı grafit, mil ile yatak arasında ince bir film oluşturur ve bu film otomatik olarak yenilenir.
Isıl Yönetim
Yüksek ısıl iletkenlik (100–400 W/m·K), sürtünme ısısını bronz gövdeye aktararak temas bölgesindeki sıcaklık artışını sınırlar.
İnteraktif Araçlar
Teknik Hesaplama Araçları
Tasarım sürecinizi hızlandıran, tarayıcınızda çalışan interaktif mühendislik hesap araçları.
⚠ Bilgilendirme Notu: Bu hesaplama araçları yalnızca bilgilendirme ve ön değerlendirme amacıyla sunulmaktadır. Hesaplama sonuçları mühendislik tasarımı için bir başlangıç noktası niteliği taşır; nihai tasarım kararlarında yetkili bir makine mühendisi tarafından doğrulanması önerilir. ÖZYİĞİT Mühendislik, bu araçların kullanımından doğabilecek doğrudan veya dolaylı sonuçlardan sorumlu tutulamaz.
Teknik İçerik
Teknik Makaleler
Grafitli bronz teknolojisi, malzeme seçimi ve uygulama mühendisliği hakkında uzman içerikler.
Referans Projeler
Başarı Hikâyelerimiz
Grafitli bronz yataklarımızın gerçek sanayi uygulamalarındaki performansı ve müşterilerimize sağladığı çözümler.
Uygulama Alanları
Hizmet Verdiğimiz Sektörler
Grafitli bronz burç ve kızak sistemlerimiz endüstrinin en zorlu koşullarında, en geniş sektör yelpazesinde hizmet vermektedir.
Plastik Enjeksiyon Makinaları
Kolon burçları · Kilit mekanizması burçları
Maça çekme ve kilitleme mekanizmalarında yağlama gerektirmeden hassas ve sürekli çalışma sağlar.
Demir-Çelik / Haddehaneler
İstavroz burçları · Ağır yük yatakları
Ağır yük, yüksek titreşim ve darbeli çalışma koşullarında istavroz ve tambur yataklarında üstün dayanım sunar.
Kalıpçılık
Kolon burçları · Sürtünme plakaları
Kalıp kılavuz kolonlarında ve hareketli plakalarda düşük sürtünmeli, uzun ömürlü yataklama elemanı olarak kullanılır.
İş Makinaları
Eklem yeri burçları · Bom yatakları
Ekskavatör, kepçe ve vinç eklem noktalarında toz, çamur ve darbeye karşı bakımsız yataklama sağlar.
Denizcilik
Irgat yatakları · Dümen mili burçları
Irgat ve dümen tertibatı millerinde tuzlu su ve korozif deniz ortamına karşı üstün kimyasal direnç sunar.
Isıl İşlem Fırınları
Konveyör mili yatakları · Fırın taşıyıcı burçları
Ekstrem sıcaklık ve quench sıvısı döngüsündeki konveyör sistemlerinde yağlamanın imkânsız olduğu ortamlarda kesintisiz çalışır.
Cam Sanayi
Konveyör yatakları · Kalıp kılavuz burçları
Yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamda çalışan cam taşıma konveyörleri ile şişe kalıplarında kullanılır.
Hidromekanik Teçhizat / Büyük Ölçekli Vanalar
Açma-kapama mili burçları · Savak yatakları
Baraj savakları ve büyük çaplı vana açma-kapama millerinde ağır yüke dayanıklı, yağlamasız çalışma sağlar.
Hakkımızda
ÖZYİĞİT
Mühendislik
LinkedIn Profilimiz
ÖZYİĞİT
Mühendislik
Makina ve Metalurji San. Tic. Ltd. Şti.
2003 yılında bronz döküm atölyesi olarak kurulduk. 2007 yılından itibaren ise yalnızca grafitli bronz üretimine odaklandık. O günden bu yana sadece grafitli bronzun en iyisini üretmeye adanmış durumdayız.
Ürünlerin tasarımı ve kullanımı konusunda bilgi ve tecrübelerimizi paylaşmaktan zevk alıyoruz. Müşterilerimizin doğru yerde, doğru ürün kullanması için mühendislik danışmanlığı da sunuyoruz.
Misyonumuz
Müşterilerimizin taleplerini uygun fiyat ve kalitede temin ederken; doğru ürün kullanmaları için bilgi ve tecrübelerimizi paylaşmak.
Hedefimiz
Bölgesel başarımızı ulusal, ulusal başarımızı uluslararası düzeye taşımak. Her gün daha hızlı, daha güvenli, daha teknik ve verimli üretim.
Yerli Üretim & Garanti
🇹🇷 Türkiye'de İmal Edilir
Ürünlerimiz yurt dışından ithal değildir. Pendik / İstanbul atölyemizde imal edilmektedir. Ürünlerimiz imalat hatalarına karşı garantilidir. Kalite probleminde doğrudan üretici olarak en hızlı çözümü üretiriz.
Kullandığımız hammadde her zaman sertifikalı olarak temin edilmektedir; kimyasal ve mekanik özellikler standart değerler içindedir.
ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi
Giriş KK
Sertifika & sertlik analizi
Proses KK
Boyutsal & görsel kontrol
Son KK
Sevk öncesi muayene
İstek halinde her sevkiyat; malzeme analizi, sertlik ölçümü ve grafit saflık değerlerini içeren Ürün Muayene Raporu ile teslim edilir.
Örnek Ürün Muayene Raporu
Üretilen her partiye ait kimyasal kompozisyon (spektroskopi), sertlik (HB) ölçümü ve yağlayıcı grafit saflık analizi kayıt altında tutulur.
Aşağıdaki örneği inceleyerek sevkiyatlarımızda sunduğumuz belgelendirme standardını görebilirsiniz.
Grafitli Ürün Satın Alırken Dikkat Ediniz
- Satınalma yaptığınız firma, üretici mi, ürünü yurt dışından mı getiriyor, ürün hakkında yeterli bilgiye sahip mi?
- Kalite problemi çıktığında ne kadarlık sürede ve nasıl gideriyor? İmalat hatalarına karşı garanti veriyor mu ve mühendislik desteği veriyor mu?
- Kullanılan grafit yüksek saflıkta yağlayıcı grafit mi, yoksa yağlama özelliği olmayan sıradan bir malzeme mi? Numune isteyerek test ediniz.
BİZ SADECE GRAFİTLİ BRONZ İMAL EDİYORUZ.
20+ yıllık deneyimle Türkiye'nin grafitli bronz uzmanıyız. Malzemenin mikro yapısından grafitin analizine, yatak tasarımından tolerans hesabına kadar — telefon veya mesajla 7/24 müşterilerimizin yanındayız.
“Grafitli Bronzu; teknik destek ve garanti ile uzmanından satın alın!”
Ergün Özyiğit, M.Sc.
Kurucu & Genel Müdür
Yıldız Teknik Üniversitesi Makine Mühendisliği bölümünde yüksek lisans (M.Sc.) eğitimini tamamlayan Ergün Özyiğit, kariyerine 1984 yılında üretim sektöründe başladı. Klinger Yakacık Valf'ta 11 yılı aşkın süre boyunca önce Dökümhane Müdürü, ardından Kalite Güvence Müdürü olarak görev yaptı. 1999 yılında döküm bilgisini ve endüstriyel deneyimini bir araya getirerek ÖZYİĞİT Mühendislik Makina ve Metalurji San. Tic. Ltd. Şti.'yi kurdu. Şirket, bugün tarım, demir-çelik, denizcilik, kalıpçılık ve hidromekanik başta olmak üzere pek çok sektöre hizmet vermektedir.
İletişim
Bizimle İletişime Geçin
Teklif almak veya teknik danışmanlık için aşağıdaki kanallardan bize ulaşın.
Adres
Kavakpınar Mah. Cemil Meriç Cad.
137/2B Blok No:17
34899 Pendik / İSTANBUL
137/2B Blok No:17
34899 Pendik / İSTANBUL
E-Posta